特殊工况下的膜片安装优化

一、高温/腐蚀性介质处理

选用聚四氟乙烯（PTFE）膜片时，需额外安装橡胶支撑层以补偿其弹性不足，并确保流体腔室密封面平整，避免因形变导致泄漏。

PTFE膜片安装后需进行低温空载磨合（约1小时），再逐步升温至工作状态，避免热应力开裂。

二、高粘度/含颗粒介质适配

采用加厚橡胶膜片（如丁腈或氟橡胶），并缩短更换周期；吸料管增设反冲洗接口，便于停机时清理沉积物。

安装时调整冲程至最大行程的50%-70%，降低膜片曲挠频率以延长寿命。

三、多泵并联安装要点

泵间距需≥1米，避免共振干扰；各泵独立供气管路，气压偏差控制在±0.2公斤内，防止膜片受力不均。

出口管路设置单向阀，避免介质回流冲击膜片。

四、应急处理与记录

若运行中膜片突发破裂，立即停机并关闭进出口阀门，更换后排查气源压力是否超标或介质含异物。

记录每次更换膜片的型号、材质、工作小时数及故障现象，为后续优化提供数据支持。